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生物质燃料颗粒机的缺点在生产

来源: 发布时间:2020-12-28 20236 次浏览

目前市场有多种生物质颗粒机:环模造粒机、平模造粒机、压式造粒机、立式环模造粒机等。生物质颗粒燃料原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3,成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3,方便储存、运输,且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质锅炉燃料生物质经过压缩成型后,其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用,解决了生物质大规模利用的关键难题,因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。

当您(nin)选择(ze)(ze)(ze)造(zao)粒(li)(li)(li)机(ji)时,通常不知(zhi)道(dao)如何(he)选择(ze)(ze)(ze),也(ye)不知(zhi)道(dao)造(zao)粒(li)(li)(li)机(ji)的结(jie)构是合(he)适的,哪(na)些设备(bei)可(ke)以选择(ze)(ze)(ze)用于制(zhi)造(zao)生物(wu)质燃料(liao)颗粒(li)(li)(li)?让J9九游会AG 分析各种制(zhi)粒(li)(li)(li)机(ji)在其燃料(liao)生产中的优缺点:

  平(ping)模制粒机(ji)

  缺点(dian):

1.平行压轮的两端不同(tong)步,从而导致(zhi)无(wu)功功率穿,锥形冰球成本。

2.由于模(mo)板(ban)支点,通过(guo)压缩围绕,断(duan)裂容(rong)易变形。

3、压力轮组件(jian)是静态的,材料比重(zhong)轻,流动性差,容易堆起拱。

4.模(mo)板材(cai)料旋(xuan)转离心力,从而(er)导致不均匀的(de)材(cai)料堆积现象,导致设备镗车。

  5.模板(ban)转速(su)越(yue)高,物料离心力越(yue)大,所以平模制粒机必需(xu)低速(su)运转,产量(liang)就会收(shou)到影响。

  环模制粒机

  缺点(dian):

1.90度进(jin)料(liao)方式,比(bi)重轻,流动性差的物料(liao)难以进(jin)料(liao),容易堆积。

2.的光的比例,流(liu)动性差的材料引(yin)入(ru)造(zao)粒(li)室这(zhei)是不(bu)容易产生的离心(xin)力,分布不(bu)均。

3.模具被旋转(zhuan),使得离心质量分(fen)布,但压力轮是静止的(de),阻碍了材料容易分(fen)布的(de)光(guang)的(de)比例不适合流(liu)动(dong)性差的(de)颗粒化(hua)能源工业。

4.设备的密封程度高,不易散热。粗纤维的造粒室容易产生高温(wen),使压轮(lun)的油脂溢出(chu),造成(cheng)短时间的损坏。

垂直环模木(mu)屑颗(ke)粒(li)机(ji)

  优点:

1、模具(ju)垂直、垂直、不能拱(gong)起,配(pei)有风冷系统,易于散热。

二。模具(ju)静止(zhi),压轮旋(xuan)转,物料离心,周边区域均匀分布。

3.两(liang)个模(mo)具,可(ke)以两(liang)用,高能量。

  4.润滑独立,高(gao)压过滤,清洁(jie)畅通。

5.独立卸料装置,保证造粒成型率。